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焊机散热器铝材的生产流程
日期:[2022-7-26 15:42:02]   共阅[143]次
  焊机散热器铝材具有外型美观、重量轻、散热性能好、节能效果好等特点,加工好的焊机散热器铝材表面经过阳极氧化进行表面处理,下面为大家分享焊机散热器铝材的生产流程。
  一、试模前,需调整好挤压部件,挤压的轴、盛锭筒和模座出料口在一条中间线上。
  二、焊机散热器铝材模具加热温度按惯例模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温工夫不得少于2小时,以保证模具芯部温度与内部温度的平均。
  三、在试模和正常消费进程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
  四、在试模或生产前,需用清缸垫清算洁净盛锭筒内胆,并反省挤压机空运转能否正常。
  五、试模或刚末尾消费时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从小压力末尾渐渐的起压,出料大约3-5分钟,铝填充进程时次要控制好压力,之后才可渐渐的减速。
  六、焊机散热器铝材模具在试模或消费进程中,如发现堵模、偏齿、快慢倾向太大等景象时要立即停机,并以点退的方式卸模,防止模具报废。在试模或消费进程中,出料口需迟滞,垫支或夹具松劲依据出料状况合理掌握。
  七、矫直进程中,要细心检测前后变化,操作标准,用力过度,严保产质量量。依照消费方案单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,防止打伤端头,端头需钳正,去掉飞边和毛刺。
  八、出炉后中止风冷,装筐要标准,包括垫条要摆放合理,防止损伤焊机散热器铝材。
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