无论怎么加工处理，机械工艺不可能做出完全标准的平整面，在CPU与焊机散热器铝材五金散热片之间，存在的沟壑或空隙总是不可避免的，下面为大家分享焊机散热器铝材底面的处理工艺。
1.盘铣工艺(切削)
盘铣工艺是指将焊机散热器铝材五金散热片底面固定之后，通过高速旋转的刀具，切割五金散热片表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。
2.拉丝工艺(研磨)
拉丝时使用某种表面，具有一定粗糙程度及硬度的工具，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果，去除处理表面的凸出物。
3.数控机床工艺
数控机床应用于焊机散热器铝材散热片的底面平整处理，主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具，可以通过单片机准确控制与散热片间的相对距离，刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中，刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果。
4.其他工艺
除上述几种外，还有其他对焊机散热器铝材五金散热片底处理的工艺，如抛光，不过相对而言，抛光处理更多地是出于美观方面的考虑，对底面平整度没有太大的改善。
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